在實(shí)際工作中，我們會遇見不同的電氣故障，電氣故障的產(chǎn)生是千奇百怪的，排除故障的方法及方式只能根據(jù)故障的具體情況而定，也沒有什么嚴(yán)格的模式及方法，對部分維修人員來說會感到困難，在排除故障的過程中，往往會走不少彎路，甚至造成較大損失。作為一名維修電工來說，在遇到電氣故障時，能準(zhǔn)確查明故障原因，合理正確地排除故障，對提高勞動生產(chǎn)率，減少經(jīng)濟(jì)損失和安全生產(chǎn)都具有重大意義。

一、電氣故障的分類

按照電氣裝置的構(gòu)成特點(diǎn)，從查找電氣故障的觀點(diǎn)出發(fā)，常見的電氣故障可分為三類：

1.電源故障：缺電源、電壓、頻率偏差、極性接反、相線和中性線接反、缺一相電源、相序改變、交直流混淆。

2.電路故障：斷線、短路、短接，接地、接線錯誤。

3.設(shè)備和元件故障：過熱燒毀、不能運(yùn)行、電氣擊穿、性能變劣。

根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，是查找電氣故障的關(guān)鍵。分析的基礎(chǔ)是電工基本理論，是對電氣裝置的構(gòu)造、原理、性能的充分理解，是與故障實(shí)際的結(jié)合。某一電氣故障產(chǎn)生的原因可能很多，重要的是在眾多原因中找出主要的原因，并運(yùn)用方法去排除故障。例如，某三相籠型異步電動機(jī)出現(xiàn)了不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，不論是什么情況，集中的表現(xiàn)是電動機(jī)不能工作，但故障不一定是在電動機(jī)，而可能是電源故障，也可能是電路故障或者是設(shè)備和元件故障等。也就是說，同一種故障形式，故障的原因多種多樣。在這些原因中，到底是哪個方面的原因使電動機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，還要經(jīng)過更深入、更詳細(xì)的分析。再例如：如果電動機(jī)是次使用，就應(yīng)從電源、電路、電動機(jī)和負(fù)載多方面進(jìn)行檢查分析；如果電動機(jī)是經(jīng)修理后次使用，就應(yīng)著手于電動機(jī)本身的檢查分析；如果電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間突然不能運(yùn)轉(zhuǎn)，就應(yīng)從電源及控制元件方面進(jìn)行檢查分折。經(jīng)過以上過程，進(jìn)而確定電動機(jī)故障的具體原因。

二、排除故障的一般步驟

排除故障沒有固定的模式，也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因人而異。但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析一設(shè)備檢查一確定故障點(diǎn)一故障排除一排除后性能觀察。

(一)癥狀分析

癥狀分析是對所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進(jìn)行收集和判斷的過程。在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析。這些原始信息一般可以從以下幾個方面獲得：

1.向操作者詳細(xì)詢問設(shè)備故障現(xiàn)象。通過詢問以獲得設(shè)備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。有時操作人員也許因為其他方面的原因，不愿意或不能把全部情節(jié)講清楚。維修人員應(yīng)有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實(shí)的原始信息。

2.觀察和初步檢查。通過看聽聞摸等，檢查是否發(fā)生如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象。對設(shè)備進(jìn)行全面的觀察往往會得到有價值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測裝置(操作臺指示燈、顯示器報警信息等)、檢查操作開關(guān)的位置以及控制機(jī)構(gòu)、調(diào)整裝置及連鎖信號裝置等。

3.確定無危險情況下，通電試車。一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序啟動設(shè)備。如果故障不是整機(jī)性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法啟動設(shè)備，幫助維修人員對故障的原始狀態(tài)有個綜合的印象。有些電氣故障可以通過人的手、眼、鼻、耳等器官，采用看聽聞摸等手段，直接感知故障設(shè)備異常的溫升、振動、氣味、響聲等，確定設(shè)備的故障部位。

這個階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對現(xiàn)有實(shí)際情況作分析，并從中推導(dǎo)出有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設(shè)備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過早地作出判斷。

(二)設(shè)備檢查

根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，特別是那些被認(rèn)為有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個階段應(yīng)盡量避免對設(shè)備作不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要輕易對控制裝置進(jìn)行調(diào)整，因為一般情況下，故障未排除而盲目調(diào)整參數(shù)會掩蓋癥狀，而且會隨著故障的發(fā)展而使癥狀重新出現(xiàn)，甚至可能造成更嚴(yán)重的故障。所以，必須避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障復(fù)雜化，避免造成癥狀混亂反而延長排除故障的時間。

(三)確定故障點(diǎn)

根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點(diǎn)進(jìn)行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障還是機(jī)械故障、是直流回路還是交流回路、是主電路還是控制電路或輔助電路、是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的、是人為造成還是隨機(jī)性的等等，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點(diǎn)。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分為若干個小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在確定某一部分時，再去關(guān)注該部分內(nèi)部的問題，找出故障點(diǎn)。在確保設(shè)備安全的情況下，可以通過一些試探的方法確定故障部位。例如，通電試探或強(qiáng)行使某繼電器動作等，以發(fā)現(xiàn)和確定故障的部位。

(四)故障排除

在確定故障點(diǎn)以后，無論是修復(fù)還是更換，排除故障相對電氣維修人員來說，一般比查找故障要簡單得多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運(yùn)用。

1.在排除故障的過程中，應(yīng)先動腦、后動手，正確分析可以起到事半功倍的效果。具體應(yīng)遵循先外部后內(nèi)部、先機(jī)械后電氣、先靜后動、先公用后、先簡單后復(fù)雜、先一般后特殊的原則。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的分析、判斷習(xí)慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結(jié)果能說明什么。在找出有故障點(diǎn)的組件后，應(yīng)該進(jìn)一步確定引起故障的根本原因。例如：當(dāng)電路板內(nèi)的一只晶體管被燒壞，單純地更換一個晶體管是不夠的，重要的是要查出被燒壞的原因，并采取補(bǔ)救和預(yù)防的措施。

2.一般情況下，以設(shè)備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。以此為前提，先檢查電源，再檢查線路和負(fù)載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測的部分(如各控制柜)，再檢查不易檢測的部分(如某一設(shè)備的控制器件)。如在電氣保護(hù)線路中，如果檢查發(fā)現(xiàn)熱繼電器動作，不但要使熱繼電器觸頭復(fù)位，而且要查出過載的原因，對熔體熔斷，不但要換新的熔體，而且要查明熔體熔斷的原因并處理，應(yīng)向有關(guān)人員說明應(yīng)注意的問題，等等。

(五)修后性能觀察

故障排除完以后，維修人員在送電前還應(yīng)作進(jìn)一步的檢查，通過檢查證實(shí)故障確實(shí)已經(jīng)排除，然后由操作人員來試運(yùn)行操作，以確認(rèn)設(shè)備是否已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時還應(yīng)向有關(guān)人員說明應(yīng)注意的問題。值得注意的是，修復(fù)后再作檢查時，要盡量使電氣控制系統(tǒng)或電氣設(shè)備恢復(fù)原樣，并清理現(xiàn)場，保持設(shè)備的干凈、衛(wèi)生。另外，維修人員所使用的工具、線纜等一定不要忘記在所修設(shè)備的電氣柜內(nèi)，以免造成短路或觸電事故的發(fā)生。

三、掌握電氣故障排除的方法

故障的排除是維修人員的一項重要工作，要*排除故障，必須清楚故障發(fā)生的原因，更重要的是能從理論上分析、解決故障發(fā)生，要具有一定的專業(yè)理論知識，要掌握排除故障的方法。

(一)電阻測試法

電阻測試法是一種常用的測量方法。通常是指利用萬用表的電阻檔，測量電機(jī)、線路、觸頭等是否符合使用標(biāo)稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。測量時，注意選擇所使用的量程與校對表的準(zhǔn)確性，一般使用電阻法測量時通用做法是先選用低檔，同時要注意被測線路是否有回路，并嚴(yán)禁帶電測量。

(二)電壓測試法

電壓測試法是指利用萬用表相應(yīng)的電壓檔，測量電路中電壓值的一種方法。通常測量時，有時測量電源、負(fù)載的電壓，有時也測量開路電壓，以判斷線路是否正常。測量時應(yīng)注意表的檔位，選擇合適的量程，一般測量未知交流或開路電壓時通常選用電壓的，以確保不至于在高電壓低量程下進(jìn)行操作，以免把表損壞；同時測量直流時，要注意正負(fù)極性。

(三)電流測試法

電流測試法是通常測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。對弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流檔串接在電路中進(jìn)行測量；對強(qiáng)電回路，常采用鉗形電流表檢測。

(四)儀器測試法

借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如用示波器觀察波形及參數(shù)的變化，以便分析故障的原因，多用于弱電線路中。

(五)常規(guī)檢查法

依靠人的感覺器官(如：有的電氣設(shè)備在使用中有燒焦的糊味，打火、放電的現(xiàn)象等)并借助于～些簡單的儀器(如：萬用表)來尋找故障原因。這種方法在維修中常用，也是首先采用的。

(六)更換原配件法

即在懷疑某個器件或電路板有故障，但不能確定，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否消失，恢復(fù)正常。

(七)直接檢查法

對在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗，判斷出現(xiàn)故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點(diǎn)。

(八)逐步排除法

如有短路故障出現(xiàn)時，可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點(diǎn)。

(九)調(diào)整參數(shù)法

有些情況，出現(xiàn)故障時，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是由于某些物理量調(diào)整得不合適或運(yùn)行時間長了，有可能因外界因素致使系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生改變或不能自動修正系統(tǒng)值，從而造成系統(tǒng)不能正常工作，這時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

(十)原理分析法

根據(jù)控制系統(tǒng)的組成原理圖，通過追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號，進(jìn)行分析判斷，找出故障點(diǎn)，并查出故障原因。使用本方法要求維修人員對整個系統(tǒng)和單元電路的工作原理有清楚的理解。

(十一)比較、分析、判斷法

它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理，控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象，進(jìn)行比較、分析和判斷，減少測量與檢查環(huán)節(jié)，并迅速判斷故障范圍。

以上幾種常用的方法，可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，碰到實(shí)際的電氣故障應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用。

電氣故障現(xiàn)象是多種多樣的，同一類故障可能有不同的故障現(xiàn)象，不同類故障可能是同種故障現(xiàn)象的同一性和多樣性，會給查找故障帶來復(fù)雜性。但是，故障現(xiàn)象是查找電氣故障的基本依據(jù)，是查找電氣故障的起點(diǎn)，因此要對故障現(xiàn)象仔細(xì)觀察分析，找出故障現(xiàn)象中主要的、典型的方面，搞清故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、環(huán)境等。很多電氣故障的排除，必須依靠專業(yè)理論知識才能真正弄懂弄通。電氣維修人員與其他工種維修人員比較而言，理論性更強(qiáng)，有時候沒有理論的指導(dǎo)很多工作根本無法進(jìn)行，因此要具有一定的專業(yè)理論知識。維修人員為了更好地提高自己在實(shí)際工作中有效解決實(shí)際問題的能力和維修水平，應(yīng)不斷加強(qiáng)自身專業(yè)理論知識的學(xué)習(xí)和提高操作技能水平，當(dāng)發(fā)生電氣故障時，能夠準(zhǔn)確地查找其故障所在，從而排除故障使電氣設(shè)備能夠正常穩(wěn)定地運(yùn)行。